除制造质量外，严格按照相应技术规程正确生产加工，无疑是提高数控钢筋笼成型机施工效率的有效途径之一。基于相关技术资料中少有关于数控钢筋笼成型机标准施工方案的详细总结，方特特结合自身多年生产实践，对数控钢筋笼成型机各施工工序的作业规范进行了详细地整理，还望各使用单位务必严格执行，以免引发意外情况。

　　✤开机前准备：数控钢筋笼成型机设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套;对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识;检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电;检查气路压力是否满足要求;开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。

　　✤参数设定：设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数;设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度;固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。

　　✤操作工艺：将主筋穿过数控钢筋笼成型机固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接(二氧化碳自动保护焊)，从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到特定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。

　　✤操作控制要点：首先要求数控钢筋笼成型机移动盘的固筋套须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要调试，以保障钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。

　　数控钢筋笼成型机的出现，无疑较好地实现了工厂化和自动化的生产，并显著提高了钢筋笼物料的生产质量和加工功效，极大的节约了企业施工成本，但取得上述成效的前提应是严格按照相应技术规程正确操作，这一点还望每一位使用操作人员铭记。